Система обнаружения искры и тушить для обеспечения продукции

Dust fires and explosions are generally caused by sparks or hot particles, and occur all the time in industrial production processes such as wood processing, metal processing, automobile and its motor engine manufacturing, tobacco, food, feed, textile, paper mills, tissue factories, health care supplies, power stations, tire recycling, solid waste recycling, and chemical industry. Every year, they cause millions of property losses and production interruptions, Even personal injury or death.
Dust fires and explosions can occur at any time in production line equipment such as pneumatic conveying systems and mechanical conveyors and separation systems, such as dust collectors, dryers, sanders, grinders, chippers, presses, planers, rollers, mixers, crushers, cooling machines, and bucket elevators. In addition, the quenching train room, casting workshop, metal cutting section, welding production line, as well as dust accumulation boxes, material warehouses, and even the entire production line are also hazardous areas with significant risks.
Foreign objects mixed in the material transportation process, defective components in production equipment, overheated materials in the drying section, and electrical sparks are all designated as ignition sources. Any tool passivation, damage to fan bearings, overheating of the engine, obstacles encountered in the drying section, or intrusion of foreign objects may lead to the formation of sparks. This will be a continuous threat to all equipment that operates, transports, discharges, removes dust, or dries combustible materials.
Принцип работы системы обнаружения искры и пожаротушения трубопровода заключается в эффективном улавливании инфракрасного излучения, испускаемого источником зажигания (искры) в трубопроводе, через искровой зонд, установленный на стенке транспортирующего трубопровода. На соответствующем расстоянии (в зависимости от скорости транспортировки пыли или материалов) устанавливается устройство пожаротушения для быстрого запуска форсунки распыления высокого давления и высокого потока, тушения источника зажигания (искры) и выдачи уведомления о тревоге. Специально разработанная форсунка высокого давления для защиты от засорения имеет угол распыления и эффект распыления, гарантируя, что водяной туман покрывает весь трубопровод и не требует распыления большого количества воды. При тушении искр это не повлияет на ваши трубопроводы, удаление пыли, фильтры и другое оборудование. В то же время, конструированное высоконапорное анти-засоряя сопло имеет анти-засоряя характеристики, которые могут эффектно предотвратить засорять отверстия брызга материалами загрязненными водой. Этот же туша модуль можно использовать для тушить в других индустриях. В металлообрабатывающей промышленности азот или углекислый газ могут использоваться для тушения искр. После того, как искра заканчивается, система автоматически прекращает тушение операции. Весь процесс не требует ручного вмешательства и эксплуатации, а также не требует прерывания ваших производственных операций, удовлетворяя ваши постоянные производственные потребности. В то же время система имеет точки вывода связи (пассивные нормально разомкнутые или нормально замкнутые контакты реле), которые совместимы с существующими контроллерами ПЛК и вентиляторов для удаления пыли для последующих мер связи. Области применения могут применяться в следующих отраслях промышленности: деревообрабатывающая промышленность, мебельная промышленность, индустрия биомассы, металлообрабатывающая промышленность, пищевая промышленность, кормовая промышленность, текстильная промышленность, табачная промышленность, упаковочная промышленность, фармацевтическая промышленность и т. Д. Система обнаружения искры и тушения трубопровода в основном состоит из трех частей: искрового зонда, Распределительный ящик, и туша прибор
The spark probe is installed on the wall of the conveying pipeline, effectively capturing the infrared radiation emitted by sparks in the pipeline. Even if sparks are hidden in dense materials, the probe can sensitively detect them. 1. Sensitive detection. 2. Adopting photoelectric non-contact detection technology. 3. Wide angle detection design, which can cover the entire pipeline with only two probes. 4. The shell is sturdy and has an IP67 protection level. 5. Quick installation.
Control box 1 adopts an ARM chip with fast spark response speed. 2. The extinguishing operation will automatically terminate. Once the system cannot detect sparks, it will automatically stop extinguishing the operation; The production line can continue to operate without stopping or manual intervention, improving production efficiency. 3. Detailed event records. 4. A complete and reliable self inspection system. 5. Configurable linkage measures. 6. Optional backup power module. 7. Each output point has a fuse to ensure there is no risk of short circuit.
The extinguishing device is installed at a corresponding distance behind the probe. By quickly activating the solenoid valve, the high-pressure and high-flow atomizing nozzle is opened, and the atomized high-pressure water is injected into the pipeline, forming a low-temperature and oxygen free environment to extinguish the spark.